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海南玻璃壽命的延長得益于玻璃熔窯技術的發展

2019-11-16 16:54:56

玻璃熔窯用各種高技術復合密封耐火材料使玻璃熔窯實現“必須密封”。這樣不僅保證了熔窯的安全使用,還避免了窯爐事故的發生,大大延長了熔窯的使用壽命。

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  玻璃熔窯用各種高技術復合密封耐火材料系列,現已在玻璃工業窯爐中得到了普遍推廣應用,大碹及池底、池壁的密封均需采用多層密封結構,使玻璃熔窯實現“必須密封”。這樣不僅保證了熔窯的安全使用,還避免了窯爐事故的發生,大大延長了熔窯的使用壽命,而且由于密封與強化保溫的實施,使熔化工藝大大改善。因此,對窯爐實施密封,是玻璃熔窯在結構上的重大改進。

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  碹頂用硅質密封耐火材料系列

  玻璃熔窯用高技術復合密封耐火材料系列主要包括:碹頂用硅質密封耐火材料系列,池底、池壁用電熔鋯剛玉質密封耐火材料系列。二類材料都是典型的高技術多相復合密封耐火材料,具有其他復合材料中難以見到的動態特性。

  硅質密封耐火材料是在玻璃窯中得到廣泛應用的一種重要新型耐火材料。熔窯大碹的密封是通過砌筑大碹使用的密封泥漿,處理烘窯過程出現裂紋用的干式密封粉料,敷設在硅磚碹頂之上的密封層料多層次的密封來實現的。

  硅質密封耐火材料系列是現代高技術多相復合材料,是由骨料、陶瓷結合劑、分散介質相、改性外加相、化學添加相和水等6個相構成。采用SiO2質陶瓷結合劑提出的多方面特殊要求,使硅質密封耐火材料的各項技術性能指標得到顯著提高。密封砌筑泥漿及密封層料的耐火度均高達1750℃,荷重軟化點達1710℃,這兩項高溫性能指標要比高硅優質火泥和大碹磚分別提高40℃~50℃,這是國內外硅質耐火材料研究中的重大進展。

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在常溫、低溫、中溫和高溫下,都具有特殊高的結合強度,是這種高技術復合密封料在熔窯大碹成功使用的另一個重要原因。常溫下的黏結強度能夠保證砌筑碹磚在拆除碹胎后不發生碹磚抽簽和下沉現象;在低溫時經110℃烘干后,冷態抗折強度要比其他優質泥漿提高5倍以上,達4MPa;中溫(800℃~1000℃)強度改善和提高是這種復合密封材料陶瓷結合劑綜合系統主要特性之一;高溫下由于產生良好的燒結作用,使大碹產生整體結構強度。

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